Fabricación de láminas para ventanas
En su forma más básica, las láminas para ventanas se componen de un sustrato de poliéster al que se le aplica un recubrimiento resistente a los arañazos por un lado; por el otro lado, se le aplica una capa adhesiva de fijación y un revestimiento protector desprendible. Cuando se retira el revestimiento desprendible, el lado de la lámina que contiene el adhesivo se aplica a la superficie del cristal. Todos los componentes deben tener una alta calidad óptica para permitir una visión sin distorsiones a través del cristal y la lámina. Una lámina para ventanas estándar puede tener ocho capas y someterse a hasta siete procesos de fabricación.
Componentes
El rendimiento y la durabilidad de las láminas para ventanas vienen determinados por el tipo y la calidad de los componentes utilizados en su fabricación, así como por su estructura. Entre los componentes esenciales se incluyen:
- Lámina protectora: Una película, normalmente de poliéster, que se utiliza para cubrir el adhesivo y protegerlo de la contaminación antes de su aplicación.
- Adhesivo: Adhesivos de alta calidad, con baja o nula distorsión, que fijan la lámina de poliéster al cristal; los tipos utilizados para instalaciones en automóviles mantienen una alta adherencia incluso en cristales de doble curvatura.
- Lámina de poliéster: una lámina plástica resistente, de gran transparencia y alta calidad; se pueden utilizar varias capas junto con un adhesivo de laminación para crear una estructura multicapa.
- Revestimiento resistente a los arañazos: un revestimiento acrílico duro que protege el poliéster contra los arañazos y la abrasión.
- Seañaden colorantes, metales, aleaciones e inhibidores de rayos UVpara conseguir las propiedades específicas deseadas.
Todos los componentes deben tener una alta calidad óptica para permitir una visión sin distorsiones a través del cristal y la lámina.
La figura 1 muestra una muestra de lámina para ventanas multicapa que ha pasado por varios procesos de fabricación; a estos se suman los controles de calidad de las materias primas, la fabricación y el producto final.
Fabricación
Para garantizar una alta calidad se requieren procesos muy precisos. Entre ellos se incluyen:
Recubrimiento (Figura 1): Los adhesivos y los recubrimientos resistentes a los arañazos se transfieren desde un recipiente a un rodillo y, a continuación, se aplican sobre la superficie del poliéster.
Laminado: Se adhiere una película recubierta de adhesivo a una segunda película sin recubrimiento, utilizando un sistema de rodillos para presionar ambas películas entre sí.
Metalización (Figura 2): La película de poliéster se enrolla alrededor de un rodillo refrigerado por agua en una gran cámara de vacío metálica. El metal —normalmente aluminio— se evapora sobre la superficie fría de la película.
Pulverización catódica (Figura 3): Utilizando un equipo similar, se bombardea un blanco de metal o aleación con iones positivos para expulsar (pulverizar) átomos de metal del blanco hacia la superficie fría de la película. Se puede pulverizar un mayor número de metales y aleaciones diferentes y algunos, como el níquel, también pueden ofrecer una mayor resistencia a la corrosión. Este proceso es más lento pero más preciso que la metalización.
Coloreado (Figura 4): El coloreado de la lámina para ventanas puede lograrse de varias formas diferentes. El adhesivo puede colorearse antes de recubrir la lámina o puede colorearse una capa de laminado. Se pueden utilizar tintes o pigmentos para colorear la propia lámina base de poliéster después de su fabricación o durante el propio proceso de extrusión. El fabricante de cualquier lámina específica podría explicar el proceso utilizado en su fabricación y las razones, usos y beneficios que de ello se derivan.
Figura 2: Metalización de una lámina de poliéster (PET)
Figura 3: Deposición por pulverización catódica de una lámina de poliéster (PET)
Figura 4: Teñido en profundidad de una película de poliéster: la película acabada debe ser un producto de gran transparencia y baja distorsión
