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La fabrication des films pour vitrage

Dans leurs formes les plus simples, les films pour vitrage sont composés d'un substrat en polyester sur lequel un revêtement résistant aux rayures est appliqué sur une face ; une couche adhésive de montage et une doublure anti-adhésive protectrice sont appliquées sur l'autre face du film. Lorsque la doublure anti-adhésive est retirée, le côté du film avec l'adhésif est appliqué sur la surface du verre.

Tous les composants doivent posséder une qualité optique élevée afin de permettre une vision sans distorsion à travers le verre et le film. Un film pour vitrage standard peut être composé de huit couches et subir jusqu'à sept processus de fabrication différents.

Composants

La performance et la durabilité du film sont déterminées par le type et la qualité du composant utilisé, ainsi que la forme d'assemblage. Les composants essentiels comprennent :

  • Revêtement anti-adhésif protecteur : Un film, généralement en polyester, utilisé pour recouvrir l'adhésif et le protéger de toute contamination avant l'installation.
  • Adhésif : Adhésifs de haute qualité à distorsion faible ou nulle qui adhèrent au film polyester sur le verre ; les adhésifs utilisés dans le secteur automobile conservent une adhérence élevée, même sur un verre à double courbure.
  • Film polyester : Un film plastique solide, très transparent et de haute qualité. Afin de produire un film multicouches, plusieurs couches liées entre elles par un adhésif de stratification sont parfois nécessaires.
  • Revêtement résistant aux rayures : un revêtement acrylique dur qui protège le polyester contre les rayures et l'abrasion.
  • Colorants, métaux, alliages ou inhibiteurs d'UV : Des colorants, des métaux, des alliages ou inhibiteurs d'UV sont ajoutés aux films afin de produire les propriétés spécifiques souhaitées.

Tous les composants doivent posséder une qualité optique élevée afin de permettre une vision sans distorsion à travers le verre et le film.

La Figure 1 ci-dessous montre un échantillon de film pour vitrage multicouche qui a subi plusieurs processus de fabrication. Les étapes de contrôle de la qualité des matières premières, fabrication et produit final s'ajoutent à ces processus.

Fabrication

Des processus très précis sont nécessaires pour garantir une qualité élevée. Ceux-ci incluent :
Revêtement (Figure 1) : les adhésifs et revêtements résistants aux rayures sont transférés d'un récipient à un rouleau, puis roulés sur la surface du polyester.
Lamination : un film enduit d'adhésif est collé sur un deuxième film non-enduit, à l'aide d'un système de rouleau pour presser les deux films ensemble.
Métallisation (Figure 2 ) : le film de polyester est enroulé autour d'un rouleau refroidi à l'eau dans une grande chambre à vide métallique. Le métal - généralement de l'aluminium - est évaporé sur la surface froide du film.
Pulvérisation (Figure 3 ) : à l'aide d'un équipement similaire, une cible en métal ou en alliage est bombardée d'ions positifs pour faire tomber (pulvériser) des atomes de métal hors de la cible et sur la surface froide du film. Un grand nombre de métaux et d'alliages différents peuvent être pulvérisés. Certains, comme le nickel, peuvent par exemple posséder une haute résistance à la corrosion. Ce processus est plus lent mais plus précis que la métallisation.
Coloration (Figure 4) : la coloration du film pour vitrage peut être obtenue de manières différentes. Soit l'adhésif être coloré avant de l'enduire sur le film, soit c'est la couche de lamination qui est colorée. L'utilisation de colorants ou de pigments peut être utilisée pour colorer le film de base en polyester réel après sa fabrication ou pendant le processus d'extrusion lui-même. Les fabricants de films pour vitrage utilisent différents processus, afin de répondre à différentes utilisations et apporter certains avantages précis au film.

Figure 2 : Métallisation du film polyester (PET)

Figure 3 : Pulvérisation du film polyester (PET)

Figure 4 : Teinture en profondeur du film polyester. Le film fini doit posséder une grande transparence et une faible distorsion.

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